北京奔驰工厂位于北京经济技术开发区,具备年产10万辆汽车的生产能力。作为首都汽车工业持续向高精尖方向转型升级的代表,北京奔驰集世界先进的制造工艺与现代化的管理于一身,并以工匠精神为依托,不断促进自身高质量发展,接连荣获“全球卓越运营工厂”、“绿色示范工厂”、“北京市智能制造标杆企业”等荣誉称号。

为了保证产品质量与生产安全,奔驰工厂对车间环境内的温度、湿度、二氧化碳、PM2.5&PM10、TVOC等有着严格的指标要求,需要对车间环境质量进行精准实时监测。为此,奔驰工厂通过引入星纵物联九合一的室内环境监测传感器,对车间多种环境参数进行实时监测,保证车间生产环境达标,为高质量生产保驾护航。

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项目需求

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污染物指标监测
需实时监测生产车间的颗粒物(PM2.5、PM10)、挥发性有机物(TVOC)等有害物质的含量,特别是涂装工序会产生大量TVOC,需严格监控和处理。

生产环境监测
焊装、涂装车间的生产工艺对车间的温湿度有很高要求,需实时进行监测和把控,避免温湿度不达标影响产品质量。

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降低施工及维护成本
由于车间面积大且环境复杂,传统传感器采用有线传输的方式,需大量布线,且不同监测对象需安装不同传感器,维护成本高,施工周期长,客户希望采用无线传输的方案解决该问题。

项目部署

工厂厂房占地面积21万平方米,包括冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间。

AM319安装在车间内,用于监测车间内的温湿度、二氧化碳、PM2.5&PM10、挥发性有机物(TVOC)等环境参数,当参数超过阈值时发出告警,平台根据实时数据判断并校准新风量,实现按需调节新风量。

UG65安装在生产车间内,实现整个工厂生产车间LoRaWAN®信号全覆盖。传感器采集的数据通过LoRaWAN®无线传输方式传到网关,网关通过MQTT协议对接到第三方数据管理平台。

项目效益

1无线传输更高效传感器和网关采用LoRa无线通信技术,数据无线传输,适用于复杂的车间环境,降低布线成本、缩短施工周期,项目改造更高效。

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满足工厂多样化的
监测需求
AM319测量精准且体积小巧,便于安装在复杂的生产场景中。1台设备便能监测多种参数,实现对车间环境的全面监测。

3提供可靠的数据支撑传感器采集的数据上传至管理平台,平台通过智能控制优化通风策略,使车间内环境参数达标,保障生产质量和生产安全,同时避免不必要的能源浪费。

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