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火电厂锅炉膨胀系数监测
项目背景
火力发电厂作为技术密集型生产工厂，由于不可抗因素导致各类安全事故频发，其中锅炉四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）泄爆事故占比最高、影响最大。四管泄漏不仅直接导致停机停炉、引起重大经济损失、威胁电网安全运行、甚至会直接造成机组管理人员的人身伤害，因此锅炉防磨防爆管理工作的好坏是保证机组安全稳定运行的基础，是保障工作人员安全、电厂整体效益的重要前提。
浙江某火力发电厂拥有两个12层锅炉设备系统，2021年以前采用传统游标卡尺人工操作模式监测锅炉膨胀等，但由于蒸汽锅炉的工作环境、高温、振动和污染等因素对数据监测精确性造成了严重影响，故传统的游标卡尺测距模式无法高效保障锅炉安全。
硬件信息
难点
温度、湿度和日照量对于农作物的健康至关重要。复杂的土壤与气候环境数据需由各种传感器采集再上报，如何有效地收集与处理环境数据并及时作出对策成了项目的难点。
- 传统有线连接方式布线麻烦，而且项目成本高；基于LoRa®技术的无线解决方案，可解决布线难题，降低部署成本；
- 星纵物联UG67 LoRaWAN®网关采用高质量户外天线，在空旷的环境下传输距离可达15公里，可以覆盖更大的区域；
- 来自传感器的环境数据由UG67通过高速4G网络发送至用户指定的网络服务器（NS），以进行近一步的开发应用。
解决方案
- 通过在锅炉每层监视点上部署非接触式的超声波测距传感器，对火力发电厂锅炉膨胀系数等相关数据进行智能监测，然后利用LoRaWAN®网关将采集到的数据传输到客户监控中心，监控中心通过大屏、电脑或者手机App实时了解到锅炉膨胀变化，当锅炉膨胀系数超过设置的阈值时，立即上报告警信息，监控中心可及时采取行动措施，消除潜在威胁。 星纵物联智慧电厂物联网监测解决方案，无需与所测量材料接触，完美解决了数据精度问题，全面提升了火力发电厂的智能化管理，为电厂构筑了全方位的安全屏障。
项目效益
- 智能联动：设备智能联动，及时监控保障锅炉平稳运行，降低事故率
- 降低成本：全程采用智能化监测方式大大释放人力，降低企业人力成本
- 智能管理：可联动线上平台全面实现电厂的数据可视化管理
